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十堰鑄造模具:鑄造工藝對鋁合金鑄件質量的影響
時間:2018-04-26 10:29:13 點擊:

   鋁合金低壓鑄造概況鋁是人們最熟悉的金屬之一,在眾多的輕量化材料中鋁合金是最重要的材料之一,也是應用最廣的輕量化材料。由于鋁的熔點低,流動性好,具有很好的鑄造性能,因此容易制造出形狀復雜的零件。由于鋁合金密度小而比強度高,所以在機械工業、汽車工業、航空航天工業等領域得到了廣泛的應用。

  低壓鑄造法是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,它利用氣體壓力將金屬液壓入鑄型,并使鑄件在一定壓力下結晶凝固的特種鑄造方法。低壓鑄造具有鑄件尺寸精度較高、充型平穩、易獲得優質鑄件等優點,已成為生產汽車鋁合金鑄件的重要工藝。
  鋁合金鑄件罐體工藝方案的確定2.1鋁合金鑄件罐體的分析罐體是目前承受壓力等級最高的產品,具有世界先進水平,該產品對鋁合金鑄件質量提出了更高的要求。該類產品鑄件普遍具有較大的外形尺寸,較高的尺寸精度,更加嚴格的氣密性和粗糙度要求,以及批量使用等特點。如何在現有生產條件下,滿足日益提高的質量要求和批量的生產任務已成為我們的當務之急。
  針對此類問題,,綜合分析幾種鑄件結構與技術要求,對該類鑄件的生產工藝進行了多次論證和研究,決定對該類產品鑄件采用樹脂砂造型生產。采用樹脂砂造型生產既可以保證鑄件表面粗糙度要求,同時鑄件工藝出品率及內在質量都將達到一個新的高度,開創了生產大尺寸高精度鑄件的先河。
  電大理工2.3澆注系統的確定罐體毛坯鑄件采用水平造型方法,澆注系統采用對包、四個冒口縫隙澆注系統,見。此種澆注系統特點在于,能夠使高大體積鑄件在澆注過程中合金液面均勻上升,充型平穩,不會因為鑄件體積過高而使金屬液面落差較大,形成高速飛濺的液體沖入型腔,二次造渣產生缺陷。該件端面法蘭部分較厚,為保證形成致密組織,特別在此處加放圓周冷鐵,防止縮松產生。橫澆道的設計上借鑒了ABB類鑄件的生產經驗,采用上下箱分別造型,橫澆道下過濾網的方式防止夾雜物進入型腔。
  方案一見,該方案特點在于能夠在鑄件圓周均勻設置冒口,在滿足補縮功能的同時亦起到均勻應力防止變形的作用。但是,外圓冒口較多,清理切割較困難且打磨量較大,外表面粗糙度難以到要求。
  方案二見,該方案澆注系統由樹脂砂芯構成,保證了鑄件外表面的的粗糙度要求,同時減小了砂箱尺寸,從而節省樹脂砂使用量,提高了工藝出品率。在焊接坡口位置圓周放置冷鐵,使該部分最先凝固,補縮充足形成致密組織,滿足下道工序生產需要。
  工藝方案一為我們在生產LW56-550產品時采用的工藝方案,該方案經過實際生產驗證,切實可行。但工藝出品率低,打磨工作量大,外形粗糙度不理想。工藝方案二理論上可行,但是未經實際生產驗證。為完善新工藝,提高鑄件質量,決定大膽采用方案二生產。
  澆注系統方案二結論該鑄件試驗生產三件,生產過程中采用如上鑄造工藝,全部一次澆注成型。經機械加工后信息反饋,該鑄件尺寸精度,內在質量,表明光潔度完全符合機加工要求。
  對于結構較簡單,但尺寸較大,壁厚較薄且兩側法蘭均有SF6氣體密封要求的罐體,采用樹脂砂造型工藝、水平造型方法、對包、四個冒口縫隙式澆注系統,能夠鑄出質量符合要求的鋁合金鑄件。

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